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  • 無(wú)錫市錦程鋼管有限公司
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來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2023-05-09

隨著鋼生產(chǎn)的迅速發(fā)展,焊縫質(zhì)量的不斷提升,焊管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管,其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、效率高、品種規(guī)格多。精密焊管的原材料,除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足哪些要求呢?無(wú)錫焊管廠家將為大家介紹一下。

無(wú)錫焊管

一、結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

1、普通碳系結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

2、鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時(shí),應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強(qiáng)韌性?v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量。

3、鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過(guò)程中,高溫會(huì)使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。

二、焊管成形工藝:

焊管成形工藝,即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝,有單半徑,雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來(lái)保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝,大都用于直徑小于φ114mm的焊管機(jī)組。美國(guó)的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù),日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等,對(duì)成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證,適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù),有不同優(yōu)缺點(diǎn),適合不同的條件,根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。

為了減少?gòu)椥宰冃危瑢?duì)于精密焊管機(jī)組加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2~3道次。在變形安排上,應(yīng)減少初始時(shí)變形角度,保證穩(wěn)定的咬入,中間彎形角度適當(dāng)加大,后部變形適當(dāng)減少,增加變形道次不僅僅是減少變形力,還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì),讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢,可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過(guò)程中,首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一-,以中心作為基軸,找準(zhǔn)定位尺寸及中間套,在水平線的位置上,應(yīng)按照工藝安排,形成上山線(下山線)平直線,不能出現(xiàn)曲線跳動(dòng)。在沒(méi)有穿帶前,就應(yīng)該調(diào)整好各機(jī)架的孔型形狀,測(cè)量各道次尺寸,保證產(chǎn)品穩(wěn)定進(jìn)入各機(jī)架。在調(diào)整中要均衡受力,不可以在一個(gè)機(jī)架上強(qiáng)行變形,保證提升角穩(wěn)定均勻變化。

精密焊管生產(chǎn)中,控制并調(diào)整好焊管機(jī)組成型及定徑機(jī)座設(shè)備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機(jī)組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。

以上就是小編為大家介紹的有關(guān)于精密焊管須滿足的幾點(diǎn)要求,希望能夠給大家?guī)?lái)幫助。公司是集生產(chǎn)加工各種規(guī)格光亮鋼管、圓管、方管、橢圓管矩形管、P形管、鍍鋅鋼管、精密冷撥、不銹鋼及合金管不銹鋼管等的鋼制品制造廠家,歡迎廣大客戶前來(lái)咨詢。

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