作為去內(nèi)毛刺管的廠家的錦程鋼管，不知道是不是有遇到客戶咨詢鋼管內(nèi)部有毛刺該如何清楚這個(gè)問(wèn)題呢?去除內(nèi)毛刺具體有哪些辦法呢?鋼管的內(nèi)部毛刺的主要形成的原因是什么呢?今天我們就來(lái)看看毛刺的形成原因以及去除毛刺的辦法吧!輾壓法是去除毛刺的辦法嗎?或者說(shuō)還有哪些方法呢?

　　通過(guò)高頻電流集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠壓輥側(cè)向加壓焊接時(shí)，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。

　　毛刺寬度通常在0.5～3㎜左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2～0.6㎜。個(gè)別高度可達(dá)1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內(nèi)毛刺在鋼管內(nèi)空間小，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當(dāng)鋼管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時(shí)，會(huì)在鋼管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對(duì)于精密焊管，不清除內(nèi)毛刺就無(wú)法達(dá)到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無(wú)法進(jìn)行后步工序加工。

　　外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機(jī)換刀，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可不需停機(jī)。

　　清除內(nèi)毛刺技術(shù)難度大，由于去內(nèi)毛刺的專用裝置在鋼管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機(jī)組設(shè)備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。國(guó)外資料報(bào)導(dǎo)，內(nèi)孔在14㎜以上的焊管都可以去除內(nèi)毛刺，實(shí)際上內(nèi)孔25㎜以下的內(nèi)毛刺清除就很困難了。國(guó)內(nèi)技術(shù)一般在內(nèi)孔50㎜以上較大直徑的焊接鋼管可以清除內(nèi)毛刺。

　　清除內(nèi)毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產(chǎn)線上清除，也可以采用離線方法清除。

　　清除內(nèi)毛刺方法，目前主要有以下幾種方法：

　　切削法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削。

　　輾壓法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到減薄內(nèi)毛刺高度的效果。

　　氧化法：鋼管焊接開始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　拉拔法：鋼管通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內(nèi)毛刺。

　　以上就是鋼管去除毛刺之后變成的去內(nèi)毛刺管的一些介紹，公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,經(jīng)過(guò)多年的努力經(jīng)營(yíng),公司誠(chéng)信及實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的廣泛認(rèn)可，公司與天津鋼鐵集團(tuán)、冶鋼集團(tuán)、包頭鋼廠、寶鋼集團(tuán)、鞍鋼集團(tuán)、天津大無(wú)縫、西寧特鋼廠、無(wú)錫鋼廠、衡陽(yáng)鋼廠等各大鋼廠常年保持合作關(guān)系。我們期待您的來(lái)電咨詢!